تحليل تكنولوجيا براءات الاختراع لـ Zhejiang Mingxu: نظام تغيير الأدوات السريع المعياري لمعالجة مكونات لوح التزلج (براءة الاختراع رقم: ZL 2023 2 0122452.1)

في معالجة الدُفعات للمكونات من نوع التزلج (مثل Rails Guide and Precision Sliders) ، تواجه أنظمة الأدوات التقليدية اختناقات رئيسية:

● ضعف دقة تحديد المواقع المتكررة: تتجاوز الأخطاء التراكمية من عمليات التثبيت المتعددة 0.1 ملم (تمشيا مع التسامح الفئة ISO 2768-M) ، مما يؤثر بشكل سلبي على العمودية للأسطح التزاوج (عادة ما تكون مطلوبة .05 ملم لكل 100 مم) ؛

● تغيير الأدوات غير الفعال: يستغرق التبديل بين التركيبات المخصصة أكثر من 45 دقيقة لكل مثيل ، مما يؤدي إلى استخدام المعدات إلى أقل من 60 ٪ ( المصدر: CIRP Annals 2022 ، 71 (1) ، الصفحات 333-336 ).

تحليل الابتكارات التكنولوجية الأساسية

1. التصميم الطوبولوجي لثبات البدل

1.1 هيكل قيود بدل متدفق

آلية التثبيت مزدوجة الخطوة:

● تم تجهيز الكتلة الثابتة (20) وكتلة التثبيت (302) على التوالي بخطوة التثبيت الأولى والثانية (202A/303A). يتطابق ارتفاع هذه الخطوات مع بدل الآلات (مع تسامح ± 0.01mm) ؛

● من خلال تحسين زاوية ميل الخطوة إلى 75 درجة ° ± 1 ° من خلال تحليل العناصر المحدودة ، تحقق الآلية نسبة الحاملة لقوة القص تتجاوز 85 ٪ (على عكس 30 ٪ فقط في طرق التثبيت المستوية التقليدية).

التحسن في دقة الآلات:

● يتم الانتهاء من الآلات الجانبية في عملية تثبيت واحدة ، مع أخطاء الدقة الموضعية .02 ملم (تلبية معايير GB/T 1184-K) ؛

● يتم الحفاظ على قيمة خشونة السطح باستمرار أقل من 0.8 ميكرون (كما تم اختبارها وفقًا لمعايير ISO 4288).

الثاني. نظام تغيير الأدوات السريع المعياري

2.1 بنية معدنية في المكونات

تصميم مزدوج الفتح:

● تستخدم فتحات التثبيت الأولى/الثانية (201/302a) نوبة H7/G6 ، والتي ، بالاقتران مع مفاتيح تحديد المواقع ، تحقق دقة تحديد المواقع المتكررة قدرها 0.005 ملم ؛

● وقت استبدال الوحدة هو ≤3 دقيقة لكل قطعة (استنادًا إلى بيانات القياس الفعلية) ، ودعم تبديل قطع العمل بسمك تتراوح من 5 مم إلى 50 ملم.

2.2 آلية محرك الحلقة المغلقة

● يستخدم المسمار (305) خيط شبه منحرف مزدوج الرصاص (TR16 × 4P8) ، والذي ، بالتزامن مع كتلة الانتقال (306) ، يتيح معدل التغذية الدقيقة 0.02 مم لكل ثورة ؛

● يشتمل قضيب التحكم (304) على محدد عزم الدوران (تم تعيينه عند 15N · M) لمنع تلف الشغل من التحميل الزائد.

جدول مقارنة المعلمة الفنية الرئيسية

التحقق من صحة سيناريوهات الآلات النموذجية

الحالة 1: تصنيع شرائح الدليل الخطي

● تم تصنيع 18 شريحة من المواصفات المختلفة مع وقت تغيير الأدوات التراكمي لمدة 38 دقيقة (تتطلب الأدوات التقليدية 13.5 ساعة) ؛

● كان الخطأ العمودي للأسطح الجانبية .015 ملم لكل 100 مم (تلبية متطلبات GB/T 1184 القياسية البالغة .05 ملم).

الحالة 2: تفكيك ثقب المجموعة لألواح الصمام الهيدروليكية

● الانتهاء من تصنيع 12 سطحًا للتزاوج في عملية تثبيت واحدة ، لتحقيق قيمة CPK 1.67 لدقة الموضع (تلبية ستة معايير سيغما) ؛

● تم تمديد عمر الأداة بنسبة 40 ٪ (بسبب انخفاض مستويات الاهتزاز إلى أقل من 0.5G).

تعيد براءة الاختراع هذه تعريف نموذج التصميم لأدوات تصنيع الدُفعات من خلال مسارين تكنولوجيين: طوبولوجيا قيود البدل التحسين والتحكم في الحلقة المغلقة القوة المعيارية. وفقًا لبحث جديد (يتم إجراؤه عبر Derwent Innovation) ، يحقق هذا الهيكل مؤشر كفاءة التغيير (CEI) البالغ 0.92 ، وهو ما يمثل تحسنا بنسبة 210 ٪ على حلول مماثلة ووضعه في المقدمة التكنولوجية في مجاله المتخصصة.

إذا كنت ترغب في معرفة المزيد ، فيرجى الاتصال بـ Mingxu Machinery للحصول على تقرير براءات الاختراع الكامل: [email protected] .