التحليل الفني لتكنولوجيا Zhejiang Mingxu الحاصلة على براءة اختراع: تزييت التدرج وتصميم تحسين الإجهاد لتحديد المواقع ذاتية التشكيل (ZL 2023 2 3463963.9)

الخلفية الفنية ونقاط ألم الصناعة
في أنظمة Chuck ذات الأدوات الآلية عالية السرعة (ن ≥ 6000 دورة في الدقيقة) ، تظهر اللوحات المخروطية التقليدية عيوب أساسية:

ل فشل التشحيم: قوة الطرد المركزي تسبب تشحيم الشحوم للهجرة نحو أسفل التجويف المخروطي ، مما يؤدي μ م إلى 1.6 μ M (تم اختباره وفقًا لـ ISO 4288 Standard) ؛

ل تركيز الإجهاد: يؤدي التلامس من جانب واحد إلى قمم الإجهاد التلامس Hertzian التي تتجاوز 800 ميجا باسكال ، مما يؤدي إلى انتشار القوس الصغير (مصدر البيانات: ارتداء 2022 ، 500-501 ، 204356).

تحليل الابتكار التكنولوجي الأساسي
1. تصميم نظام التزييت التدريجي
1.1 بنية تزييت مركب صلبة
كتلة تزييت الجرافيت (20) بنية التضمين:

ل أخدود تركيب دائري (101 أ) بعمق 1.2 ± يتم فتح 0.05 ملم في منتصف التجويف المخروطي (101) ، مما يضمن سطح مخروطي مستمر من خلال تصنيع التصريف الكهربائي (زاوية مخروط 20 ° ± 0.5 ° ) ؛

المواد المركبة القائمة على النحاس (CU-10SN-5GR) التي تحتوي على 85 ٪ من الجرافيت مضمّن ، مما يحقق مسامية 18 ٪ ± 2 ٪ من خلال تلبيد المعادن المسحوق ، وإطلاق جزيئات الجرافيت باستمرار لتشكيل فيلم نقل.

التحقق من كفاءة التزييت:

ل في ظل N = 8000 دورة في الدقيقة ، لا يزال معامل الاحتكاك في الجزء العلوي من التجويف المخروطي مستقرًا عند 0.08-0.12 ( ＞ 0.25 للهياكل التقليدية) ؛

ل تُظهر اختبارات حجم التآكل (ASTM G99) أنه بعد 300 ساعة من التشغيل ، يكون عمق ارتداء السطح المخروطي 3.2 فقط μ م (28.5 μ م للهياكل التقليدية).

1.2 آلية تعويض تزييت السوائل

ل يتم الاحتفاظ بقنوات الشحوم التشحيم في أسفل التجويف المخروطي ، وتشكل 0.5-1.2 μ سم سماكة فيلم الزيت من خلال تأثيرات الضغط الديناميكي (تم التحقق منها بواسطة محاكاة معادلة رينولدز) ؛

ل يحقق النظام تآزر التدرج بين التشحيم الصلب (الجزء العلوي) وتزييت السوائل (الجزء السفلي) ، مما يقلل من درجة حرارة منطقة التلامس بنسبة 45 ٪ (تقاس بواسطة التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء).

الثاني. التصميم تحسين الإجهاد
2.1 تحسين سطح الطوبولوجيا (102)

ل يتم إنشاء ملامح الموجة الدورية باستخدام سلسلة فورييه: الطول الموجي λ = 12مم ، السعة A = 0.8 مم ، نصف قطر الانحناء r = 5مم ؛

ل يشير تحليل العناصر المحدودة إلى أن الحد الأقصى لضغط الاتصال يتم تقليله من 813MPA إلى 327 ميجا باسكال ، مع تحسن بنسبة 62 ٪ في توحيد توزيع الإجهاد.

2.2 بنية مشاركة الحمل متعددة الحمل

ل يتم توزيع 12 فتحات تصاعد (104) بالتساوي وفقًا لمعيار ASME B18.2.1 ، مع انحراف التحميل المسبق ＜ 5 ٪

ل جنبا إلى جنب مع الحد الأقصى من الأسطح المخروطية (105) (زاوية مخروط 15 ° ± 0.5 ° ) ، دقة تحديد المواقع الشعاعية ± 2 μ يتم تحقيق M (ISO 2768-F الصف).

جدول مقارنة المعلمة الفنية

التحقق من سيناريو التطبيق النموذجي
الحالة 1: تحديد موقع حامل الأدوات في مراكز تصنيع خمسة محاور

ل أثناء التشغيل المستمر لقطع غيار سبيكة التيتانيوم ، يتم التحكم ＜ 2 μ م ( ＞ 8 μ م للهياكل التقليدية) ؛

ل تمتد دورات تغيير الأداة إلى 12000 مرة (متوسط ​​الصناعة هو 5000 مرة).

الحالة 2: نظام تشاك في مراكز الدوران

ل يتم تقليل الجريان الشعاعي المغزل من 5 μ م إلى 1.5 μ M (GB/T 17421.7 Standard) ؛

ل خطأ تقريب الشغل في الشغل هو ≤ 1.5 μ M (ASME B89.3.4 المعيار).

تحقق براءة الاختراع هذه التشغيل المستقر على المدى الطويل لتحديد المواقع في ظل ظروف التشغيل القصوى من خلال مسارين تكنولوجيين رئيسيين: تزييت وسائط التزييت وإعادة بناء مجال الإجهاد. وفقًا لعمليات البحث في الجدة (Derwent Innovation) ، يحقق الهيكل فهرسًا محددًا من طاقة الاحتكاك (SFP) قدره 0.08W/مم ² ، انخفاض بنسبة 76 ٪ مقارنة بالمنتجات المماثلة ، مما يضعه على المستوى الرائد الدولي.

إذا كنت ترغب في معرفة المزيد ، فيرجى الاتصال بـ Mingxu Machinery للحصول على تقرير براءات الاختراع الكامل: [email protected] .